A Fengcheng Top Power apresenta a digitalização 3D portátil no chão para um controle de qualidade mais rápido e preciso
A Fengcheng Top Power Co., Ltd tem o prazer de anunciar a integração da digitalização 3D portátil em nosso fluxo de trabalho de inspeção e engenharia reversa. As fotos acima mostram nossos técnicos digitalizando componentes do turbocompressor diretamente na bancada — uma medida prática que acelera as verificações de qualidade, apoia o desenvolvimento personalizado e melhora a comunicação com clientes em todo o mundo.
O que estamos fazendo
Utilizando scanners 3D portáteis, nossa equipe captura dados de superfície de alta resolução de rodas de compressores, carcaças e conjuntos rotativos. As varreduras são processadas em modelos digitais que podem ser usados para:
Relatórios de inspeção dimensional e desvio— comparar peças produzidas com amostras CAD ou douradas e gerar relatórios de mapas coloridos.
Engenharia reversa— criar arquivos CAD a partir de peças legadas ou danificadas para reprodução ou melhoria.
Prototipagem rápida e personalização— encurte o ciclo entre a necessidade do cliente e a amostra exportando dados digitalizados para modificação e usinagem.
Colaboração remota— compartilhe modelos precisos e relatórios de inspeção com clientes e parceiros de engenharia para aprovações sem esperar por amostras físicas.
Integramos as saídas de digitalização 3D diretamente em nossos sistemas de produção e engenharia. Os arquivos digitalizados alimentam nossa cadeia de ferramentas CAD/CAM para que os engenheiros possam validar rapidamente programas de usinagem, simular ajustes e atualizar as tolerâncias das ferramentas. Esse fluxo de trabalho em circuito fechado reduz os tempos de iteração entre a primeira amostra e a aprovação final, o que significa que os clientes veem protótipos funcionais mais cedo e com menos surpresas durante a montagem.
O treinamento dos operadores e o controle do processo são essenciais para resultados consistentes. Nossos técnicos seguem procedimentos de escaneamento padronizados — incluindo configuração de dispositivos, posicionamento do ponto de referência e limpeza pós-escaneamento — para garantir precisão repetível. Todos os relatórios de escaneamento são salvos com identificadores de lote e carimbos de data/hora, o que garante a rastreabilidade e nos permite correlacionar os dados de inspeção com os testes de balanceamento, montagem e desempenho subsequentes.
Benefícios para nossos clientes
Inspeção não destrutiva que preserva a peça ao mesmo tempo em que oferece precisão milimétrica.
Verificação e aprovação mais rápidas — tempo de espera reduzido para aprovação e produção de amostras.
Documentação clara e rastreável para dar suporte a auditorias de qualidade e requisitos de OEM.
Soluções mais adequadas quando os clientes solicitam ajustes no perfil da lâmina ou inserções de cubo personalizadas.
Se você deseja uma digitalização da sua peça, um arquivo CAD com engenharia reversa ou um relatório de inspeção formal para uma amostra, nossas equipes de vendas e engenharia para exportação estão prontas para ajudar. Entre em contato conosco para agendar uma digitalização ou solicitar relatórios de amostra.